Productproductieproces
Alle producten moeten 6 processen en 5 inspecties doorlopen voordat ze het magazijn verlaten. Het volgende is het productproductieproces
I. Materiaalvoorbereiding
Strikte inspectie: de hoeksteen van de kwaliteit van de grondstoffen
We hebben zorgvuldig een rigoureus leverancier -introductie en auditsysteem opgezet, die dienen als de eerste verdedigingslinie voor de kwaliteit van de grondstof. Met uitgebreide en geavanceerde testapparatuur analyseren we elk type grondstof diep en onderzoeken we ze één voor één volgens zorgvuldig geformuleerde inspectienormen. Alleen wanneer elke reeks grondstoffen met succes een strikte inspectie passeert, kan het de kwalificatie verkrijgen om de productielijn binnen te gaan, waardoor de uitstekende basis van producten van de bron wordt gewaarborgd.
II. Mixing
Intelligent mengen: een stabiele kern gieten voor rubberen verbindingen
De introductie van een volledig automatisch batchsysteem initieert een intelligente transformatie in het mengproces. Met zijn efficiënte werkingsmodus en super - precieze batchmogelijkheden combineert dit systeem perfect verschillende grondstoffen in de optimale verhouding, waardoor rubberverbindingen continu worden uitgevoerd met een consistente kwaliteit voor latere productie, wat een sterke ondersteuning biedt voor de soepele voortgang van het gehele productieproces. Elk deel van het rubber moet tests doorstaan voor eigenschappen, Mooney en reologische veranderingen voordat het naar het volgende proces gaat.
Iii.molding
Precisievorming: een uitstekende vorm voor producten snijden
De twee productiebases zijn uitgerust met meer dan 90 sets vulcanisatie -vormapparatuur, waardoor een grootschalig productievoordeel wordt gevormd. Tijdens het proces is IPQC gerangschikt om de eerste en laatste monsters van het hele proces te bevestigen, toezicht te houden op het proces en de schimmeltemperatuur van de apparatuur en de afmetingen, hardheid en het uiterlijk van het product te inspecteren. Als het kwalificatiepercentage lager is dan 90%, moet de afsluiting voor verbetering worden gestart om ervoor te zorgen dat niet -conforme producten niet uitstromen. Tegelijkertijd introduceert het bedrijf proactief de automatische vormapparatuur van robot, wat niet alleen een upgrade van het productieproces is, maar ook een ultieme streven naar productkwaliteit. Met zijn hoge precisie en stabiliteit zorgt de geautomatiseerde apparatuur ervoor dat elk product zich hecht aan strikte processtandaarden tijdens de vormstadium, waardoor het uiterlijk en de interne prestaties van het product de neiging hebben tot perfectie.
IV. Ontbranding
Diverse Defurring: een engine met een hoge efficiëntie voor het versnellen van de productie
In het ontluchtingsproces demonstreert het bedrijf sterke technische reserves en innovatiemogelijkheden, met meerdere geautomatiseerde ontluchtingsmethoden zoals Freeze Deburning, Punching en Centrifugal Edge Trimming toegepast in parallel. Elk proces geeft zijn eigen voordelen volledig, gericht op het oplossen van de ontplooiende behoeften van verschillende producten. Hoewel het het ontplooiende effect garandeert, verbetert het de productie -efficiëntie aanzienlijk en versnelt het het totale productieritme. Tegelijkertijd, gebaseerd op volledig automatische visuele inspectieapparatuur, richt het bedrijf zich op elk detail van het uiterlijk van hoog -precisieproducten. Elk licht defect heeft zich nergens te verbergen. Met bijna strikte inspectienormen zorgt het ervoor dat het uiterlijk van het product 100% gekwalificeerd is, waardoor hoogwaardige producten vanaf hier de markt kunnen betreden.
V. Verpakking
Precisiepakketten: het consolideren van de garantie voor de algemene verpakking van het product
Meerdere sets volledig automatische verpakkingsapparatuur met zowel tellen als weegfuncties worden geïntroduceerd om de onzekerheid veroorzaakt door handmatige interventie in het verpakkingsproces te verminderen. Nauwkeurige telling zorgt voor de nauwkeurigheid van de producthoeveelheid en zorgvuldige weeggaranties dat productverpakkingen voldoet aan normen, waardoor een solide basis biedt voor producten die klaar zijn voor verzending.
Vi. Opslag
Ordelijke opslag: het opzetten van een productopslagbasis
We bezitten een groot magazijn van meer dan 5000 vierkante meter, met wetenschappelijke en redelijke interne planning. Het wordt zorgvuldig verdeeld volgens productcategorieën, batches en andere factoren. Gekwalificeerde producten vanaf het einde van de productielijn ordelijk gaan het magazijn binnen, wachtend op de latere toewijzing, wat een geschikte opslagomgeving en een handige zoektocht naar producten waarborgen.
Vii. Uitgaan
Strikte uitgaande: zorgen voor de laatste levering van producten
Voordat ze het magazijn verlaten, moeten alle producten opnieuw een strikt kwaliteitsbevestigingsproces ondergaan. Elk gekwalificeerd inspectierapport is als een 'paspoort om naar het buitenland te gaan'. Alleen wanneer er ervoor wordt gezorgd dat het product voldoet aan alle normen, wordt het plechtig geleverd aan de klant, het voltooien van de perfecte gesloten - lus van productie naar levering en de klant in staat te stellen tevredenheid en vertrouwen te plukken.