Selecteer taal 
Bij de PRODUCTie en verwerking van compressiegegoten rubberPRODUCTen, rubberen mAlleen zijn cruciale instrumenten voor controle en zekerheid PRODUCTgeometrie, montage afmetingen en naleving ervan dimensionale toleranties . De ontwerp- en PRODUCTiekwaliteit van mAlleen bepaalt rechtstreeks de dimensionale nauwkeurigheid, uiterlijk van het oppervlak , En eindkwalificatiepercentage van rubberPRODUCTen, en dient als de fundamenTele basis voor het bereiken ervan rubberen mAlleen met hoog rendement.
RubberPRODUCTen worden doorgaans vervaardigd door het mengen van ruw rubber met verschillende compoundingingrediënten , gevolgd door verwerking onder hoge temperatuur en hoge druk voorwaarden. De verbinding wordt geïnjecteerd in de vormholte , waar het stroomt en de ontworpen holte- en groefstructuren vult. Door verknopingsreacties , wordt de verbinding uiteindelijk omgezet in gevulkaniseerde rubberPRODUCTen met praktische toepassingswaarde.
Dit proces wordt veel gebruikt in vervaardiging van rubberen matrijzen En hoge precisie siliconenrubber malvorming.
1. Matrijsmaterialen en serviceomgeving als bronnen van verontreiniging en corrosie
Momenteel de meeste rubberen mAlleen waaruit zijn vervaardigd P20 medium-koolstofstaal of 45# staal , die tot typisch behoren heetwerk vormstaal . Onder lange termijn vulkanisatieomstandigheden bij hoge temperaturen Schimmelholtes zijn gevoelig voor de volgende soorten schade en vervuiling:
Verontreiniging door thermische oxidatie
Wanneer schimmels worden blootgesTeld aan hoge temperaturen, ontstaan er oxidatiereacties tussen het schimmeloppervlak en zuurstof in de lucht oxidatie verontreinigingsvlekken op het caviteitsoppervlak.
Niet-polaire rubbers : vatbaar voor verzachtende degradatie en hechting aan het oppervlak van de vormholte
Polaire rubbers : hebben de neiging zich te vormen plaatselijke verharde plekken , negatief beïnvloeden sloopprestaties En uiterlijk van het oppervlak
Afzetting van compoundeermiddelen en laagmoleculaire stoffen
Zeker samengesTelde ingrediënten of laagmoleculaire componenten in rubberverbindingen genereren nieuwe reactiePRODUCTen tijdens vulkanisatie, die geleidelijk plaatsvinden afzetting op het oppervlak van de vormholte.
Corrosieve gassen en halogeeneffecten
Sommige rubbersoorten, zoals chloropreenrubber (CR), gechloorsulfoneerd polyethyleenrubber (CSM) , En fluorrubber (FKM) , uitgave bijtende stoffen zoals HCl, H₂S , En metaalchloriden tijdens vulkanisatie. Deze stoffen veroorzaken aanzienlijke corrosie van schimmelholtes , met bijzonder ernstige gevolgen voor verwerking van siliconenrubbervormen En levensduur van de precisievorm.
Deze vervuilings- en corrosieverschijnselen beschadigen niet Alleeen de uiterlijk en intrinsieke prestaties van gevulkaniseerde rubberPRODUCTen , maar ook verminderen PRODUCTiestabiliteit , wat mogelijk kan leiden tot onderbroken continubedrijf , wat daarna rechtstreeks van invloed is op de prestaties van de massaPRODUCTie snelle levering van rubberen matrijzen.
2. Belangrijkste factoren die schimmelverontreiniging en corrosie beïnvloeden (gewichtsanalyse)
Gebaseerd op praktijkervaring en analyse van gewichtsfactoren schimmelverontreiniging en corrosie worden voorNaamlijk veroorzaakt door de rubbercompoundsysteem , inbegrepen:
Additieven voor vulkanisatiesystemen (zwavel, versnellers, zinkoxide)
Versnellers met lage oplosbaarheid en hoge migratieneiging
Trekkende antioxidanten
Activatoren zoals stearinezuur
Externe los- en vormlossystemen
Middelen op polysiloxaanbasis
Op paraffine gebaseerde middelen (meest ernstige vervuiling)
Gefluoreerde lossingsmiddelen
Bovendien versterken de volgende factoren de schimmelbesmetting aanzienlijk:
Selectie van matrijscoatingmaterialen
Vormoppervlakteafwerking en zandstraalbehandeling
Vulkanisatietemperatuur, tijd en continue PRODUCTiecyclus
Temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden tijdens de opslag van het mengsel
In hoge precisie siliconenrubber maltoepassingen is het gecombineerde effect van deze factoren bijzonder cruciaal.
3. Drietraps evolutiemechanisme van schimmelholtebesmetting
Fase 1: Migratie van verontreinigende stoffen
Onder omstandigheden met hoge temperaturen, vulkanisatie additieven En bijPRODUCTen van de reactie migreren van binnenuit het rubbermengsel naar de oppervlak van de vormholte.
Fase 2: Adhesie en afzetting
Deze stoffen hechten zich aan en zetten zich af op de ondergrond metalen mal oppervlak , geleidelijk gevormd moeilijk te verwijderen geoxideerde lagen door thermische oxidatiereacties.
Fase 3: Veroudering en overdracht
Bij langdurig continu gebruik ondergaan verontreinigingen veroudering en degradatie:
Een portie wordt stevig vastgehecht aan de vormholte
Een ander deel gaat naar de oppervlak van gevulkaniseerde rubberPRODUCTen , veroorzaken onzuiverheden, oppervlakte scheuren , En uiterlijke gebreken
Dit is uiterst ongunstig voor fabrikanten die dit nastreven rubberen mAlleen met hoog rendement.
4. Invloed van schimmelstructuur en oppervlaktebehandeling op verontreiniging
In vervaardiging van rubberen matrijzen En verwerking van siliconenrubbervormen:
Hoogglanzende, verchroomde of met een legering beklede mAlleen → lage vervuilingsneiging
Gezandstraalde, matte of getextureerde mAlleen → hoge vervuilingsretentie
Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan het feit dat door zandstralen veroorzaakte oppervlakteruwheid kan een “verankerende werking” tijdens vulkanisatie, wat leidt tot mechanische vergrendeling tussen rubber en maloppervlakken. Dit resulteert in ernstige verkleving, moeilijkheid bij het ontvormen , En secundaire verontreiniging.
Om dit probleem aan te pakken het volgende oplossingen voor oppervlakteverbetering worden aanbevolen:
Verchromen
Wolfraam-chroomcoatings
Coatings van vanadium-kobaltlegeringen
Deze technologieën zijn breed gevalideerd hoge precisie siliconenrubber mAlleen.
5. Uitgebreide strategieën voor het verminderen van schimmelbesmetting
1️⃣ Optimalisatie van de samensTellingsformulering
Selecteer samengesTelde ingrediënten met goede rubbercompatibiliteit, lage migratie , En lage bloeineiging
Verminderen laagmoleculaire stoffen gevoelig voor bloei en afzetting
2️⃣ Optimalisatie van het ontwerp van de matrijsstructuur
Ervoor zorgen gladde rubberen stromingskanalen
Minimaliseer dode hoeken en retentiezones , waardoor verontreinigingen tijdens de rubberstroom kunnen worden verwijderd, zelfs als er verontreiniging optreedt
3️⃣ Optimalisatie van matrijsoppervlaktetechniek
Geef prioriteit gegalvaniseerde of met een legering beklede oppervlakken
Vermijd onnodig ruwe zandstraalbehandelingen
4️⃣ Reinigings- en onderhoudsmechanismen
Veel voorkomende methoden voor het reinigen van mAlleen zijn onder meer::
Mechanische reiniging (nat, droog, handmatig polijsten)
Chemische reiniging (zure reiniging / alkalische reiniging)
Ultrasone reiniging
Momenteel, chemische reiniging is echter de meest gebruikte methode eisen op het gebied van milieubescherming En veiligheid van de operator moeten zorgvuldig worden overwogen. Commercieel schimmelreinigingsvloeistoffen En schimmelreinigende rubberverbindingen kan ook worden gebruikt als hulpoplossingen.
Conclusie
Schimmelholtevervuiling in compressiegegoten rubberPRODUCTen is universeel, terugkerend , En systematisch in de natuur. Alleeen door systematische optimalisatie van:
Ontwerp van samengesTelde formuleringen
Technologieën voor oppervlaktebehandeling
kunnen fabrikanten echt bereiken:
Rubberen mAlleen met hoog rendement
Stabiele massaPRODUCTie van uiterst nauwkeurige siliconenrubbermAlleen
Duurzame en betrouwbare PRODUCTieprestaties na snelle levering van rubberen matrijzen
Bij de PRODUCTie en verwerking van compressiegegoten rubberPRODUCTen, rubberen mAlleen zijn cruciale instrumenten voor controle en zekerheid PRODUCTgeometrie, montage afmetingen en naleving ervan dimensionale toleranties.
