Selecteer taal Siliconenrubber is de grootste categorie onder organische siliciumPRODUCTen . Het is een hoogmoleculair polymeer met een anorganische stof Si-O-Si hoofdketenstructuur en organische zijgroepen, waarbij zowel anorganische als organische kenmerken worden gecombineerd.
Vergeleken met conventioneel organische rubbers, siliconenrubber beschikt over uitstekend hittebestendigheid, weersbestendigheid, elektrische isolatie, chemische stabiliteit , En fysiologische inertie , waardoor het veel wordt gebruikt elektrisch, elektronica, automobiel, voedsel, huishouden , En vrijetijdsPRODUCTen industrieën.
1. Gevulkaniseerd siliconenrubber op hoge temperatuur
Siliconenrubber wordt voorNaamlijk ingedeeld in gevulkaniseerd op hoge temperatuur (HTV) En gevulkaniseerd op kamertemperatuur (RTV) typen. De RTV-siliconenrubber kan verder worden onderverdeeld in condensatie-uitharding En additie-kuur systemen.
HTV-siliconenrubber wordt voorNaamlijk gebruikt om verschillende te produceren gevulkaniseerde rubberen onderdelen , zoals afdichtingsringen voor auto's, pakkingen, kabelmanTels, toetsenbord geleidende deeltjes , En medische siliconen buizen.
Daarentegen RTV-siliconenrubber wordt vaak gebruikt als lijmen, potverbindingen , of materialen voor het maken van mAlleen , waarvan sommige functioneren als niet-gevulkaniseerde rubberen componenten in latere verwerkings- of beschermende structuren.
HTV-siliconenrubber omvat verschillende soorten: methylsiliconenrubber (MQ), methylvinylsiliconenrubber (VMQ, de meest gebruikte) , En methylvinylfenyl-siliconenrubber (PVMQ) , bekend om zijn uitstekende lage temperatuur En straling weerstand.
Onder hen, VMQ bevat een kleine hoeveelheid vinylzijketens, waardoor de vulkanisatiereactiviteit wordt verbeterd. Het kan verschillende gebruiken peroxide verharders en verbetert effectief de compressie set weerstand , een kritische eigenschap voor hoogwaardige gevulkaniseerde rubberen onderdelen zoals O-ringen En afdichtingen.
Dit materiaal vertoont uitstekende verwerkingseigenschappen, gladde extrusieoppervlakken en eenvoudige bediening, waardoor het een van de meest gebruikte materialen is HTV siliconenrubbers op de markt.
1.1 Oorzaken van vergeling in siliconenrubber
Bij de daadwerkelijke PRODUCTie van HTV-siliconenrubber , A secundaire vulkanisatie proces is vaak nodig om resterende peroxidebijPRODUCTen te verwijderen en te verhogen verknopingsdichtheid , waardoor de mechanische sterkte En stabiliteit van gevulkaniseerde rubberen onderdelen.
Tijdens dit proces zijn er echter enkele siliconenrubberPRODUCTen mag exposeren vergeling of verminderd transparantie , wat rechtstreeks van invloed is op de toepassing ervan in hoogzuivere industrieën zoals voedsel, medisch , En fotovoltaïsche zonne-energie sectoren.
Onderzoek wijst uit dat de oorzaken van vergeling onder meer zijn:
Spoor metalen elementen of nitraationen (NO₃⁻) in ruwe gom of additieven, die vergeling veroorzaken tijdens secundaire vulkanisatie;
Ontleding van peroxide genereren aceton , leidend tot α-hydroxybutyraldehyde-condensatie En vorming van geconjugeerde verbindingen;
De pH-niveau van gerookte silica die de vergelingsintensiteit aanzienlijk beïnvloeden.
Verbetermaatregelen zijn dus over het algemeen gericht op rauwe kauwgom, gerookte silica , En additieven.
1.2 Maatregelen om de weerstand tegen vergeling te verbeteren
Onderzoekers hebben er meerdere voorgesTeld oplossingen tegen vergeling , zoals:
Gebruiken gemodificeerde siliconenolie dat fungeert als zowel een verknopend co-middel En middel tegen vergeling tijdens vulkanisatie, remt de verkleuring terwijl de uithardingssnelheid wordt versneld;
In dienst pastavormige bis(2,5-peroxide) vulkaniseermiddelen met verbeterde stabiliteit om zeer transparant te produceren gevulkaniseerde rubberen onderdelen ;(https://www.sunlitetek.com/)
Even voorsTellen organische oppervlakteactieve stoffen tijdens behandeling met pyrogeen silica om de deeltjesgrootte te controleren en de dispersie te verbeteren;
Toevoegen Anti-vergelingsadditieven op pyrofosfaatbasis , die de anti-vergelingsprestaties verbeteren zonder concessies te doen samengesTelde rubbereigenschappen.
Deze benaderingen verbeteren niet Alleeen de uiterlijk kwaliteit van siliconenrubberPRODUCTen , maar versterk ook de verwerkingsstabiliteit van niet-gevulkaniseerde rubberen componenten tijdens het voorvormen en secundaire vulkanisatie.
2. Conclusie
De afgelopen jaren is China organische siliciumindustrie heeft zich snel ontwikkeld, met PRODUCTiecapaciteit van monomeren het bereiken van verzadiging. Grote ondernemingen verschuiven naar hoge kwaliteit En gefunctionaliseerde siliconenPRODUCTen.
Gevulkaniseerde rubberen onderdelen zijn een cruciale tak van geworden hoogwaardige siliconenrubberPRODUCTen , op grote schaal toegepast in de automobiel, bouw, elektronica, medisch , En nieuwe energie industrieën.
In de tussentijd, niet-gevulkaniseerde rubberen componenten worden steeds vaker gebruikt hechting, afdichting , En structurele vulling toepassingen, die een onmisbare schakel vormen in de PRODUCTieketen van siliconenrubber.
Naarmate de marktverwachtingen voor uiterlijk en prestaties blijven stijgen, wordt voorkomen vergeling en onderhouden transparantie En stabiliteit in siliconenrubberPRODUCTen zijn belangrijke technologische richtingen geworden die de verbetering van materialen en de bredere toepassing van siliconenrubber stimuleren.
Siliconenrubber is de grootste categorie onder organische siliciumPRODUCTen.
