Selecteer taal 
Onder normale omstandigheden transparante siliconenrubberPRODUCTen vertonen uitstekend weersbestendigheid En anti-verouderingsprestaties . Zelfs na meerdere jaren opslag vertonen ze doorgaans geen duidelijke vergeling.
Bij daadwerkelijke PRODUCTie is het voor sommigen echter niet ongebruikelijk transparante siliconenPRODUCTen verschijnen lichtgeel of licht vergeeld onmiddellijk na het ontvormen . Dit probleem is vooral van cruciaal belang voor PRODUCTen met extreem hoge uiterlijke eisen, zoals O-ringen En Schokabsorberende luchtblazen , waarbij zelfs een lichte verkleuring zeer merkbaar is.
Dus waarom doen transparante siliconenrubberPRODUCTen geel tijdens de PRODUCTiefase? De belangrijkste oorzaken kunnen worden geanalyseerd op basis van de volgende drie aspecten.
1. Factoren van vulkanisatiemiddelen
De selectie van de siliconen vulcaniseermiddel is een van de meest kritische factoren die van invloed zijn op de kleurstabiliteit van transparante siliconenPRODUCTen.
1.1 Verschillen in typen vulcanisatiemiddelen
Siliconenvulkaniseermiddelen kunnen over het algemeen worden onderverdeeld in::
Standaard vulkaniseermiddelen (niet-anti-vergelingstype)
Vulcaniseermiddelen tegen vergeling
1.2 Toepassingsgebied van verschillende vulkaniseermiddelen
Standaard (niet-anti-vergelende) vulcanisatiemiddelen
Deze worden voorNaamlijk gebruikt voor:
Donkergekleurde siliconenPRODUCTen
PRODUCTen met lage uiterlijke eisen
Niet-blootgesTelde of interne siliconencomponenten
Typische voorbeelden zijn bepaalde industriële bufferdelen En interne structurele componenten.
Vulcaniseermiddelen tegen vergeling
Deze zijn speciaal ontworpen voor:
BlootgesTelde toepassingen
Lichtgekleurd of hoogtransparante siliconenPRODUCTen , speciaal:
Transparante siliconen O-ringen
Siliconencomponenten van medische kwaliteit of voedselkwaliteit
Zeer transparante schokabsorberende luchtblazen
Als een standaard niet-vergelend vulkanisatiemiddel ten onrechte voor deze PRODUCTen wordt gebruikt, vergeling zal gemakkelijk optreden na vulkanisatie , zelfs als het siliconenbasismateriaal zelf een uitstekende transparantie heeft.
2. Verwerkingsvoorwaarden
Zelfs wanneer een pasVersturen vulcanisatiemiddel tegen vergeling is geselecteerd, onjuiste verwerkingsomstandigheden kan bij transparante siliconenPRODUCTen toch verkleuringen veroorzaken.
Veelvoorkomende procesgerelateerde oorzaken zijn onder meer:
Overmatige schimmeltemperatuur
Te hoge schimmeltemperaturen versnellen de thermische reacties binnen het siliconen- en compoundsysteem, wat leidt tot een zichtbare gele tint.
Overmatige vulkanisatietijd
Langdurige blootsTelling aan hoge temperaturen kan dit veroorzaken plaatselijke thermische veroudering , wat vooral merkbaar is bij transparante siliconenmaterialen.
Onjuiste controle na het uitharden
Excessief temperatuur of tijd na het uitharden verhoogt het risico op vergeling nog verder.
Bij het produceren transparante O-ringen of Schokabsorberende luchtblazen , deze PRODUCTen komen vaak voor dunne wanden en hoge transparantie , wat resulteert in een zeer smal verwerkingsvenster. Elke graad van overharding kan zich direct manifesteren als abnormale kleuring.
3. Problemen met de kwaliteit van grondstoffen
In sommige gevAlleen treedt zelfs vergeling nog steeds op:
Vulcaniseermiddelen tegen vergeling worden gebruikt
Verwerkingsparameters worden streng gecontroleerd
In dergelijke situaties ligt de oorzaak meestal in de intrinsieke kwaliteit van de siliconengrondstof zelf.
Mogelijke redenen zijn onder meer:
Onvoldoende zuiverheid van het siliconenbasispolymeer
Resterende onzuiverheden met een laag molecuulgewicht
Onvolledig of slecht ontworpen anti-vergelingssysteem
Wanneer de siliconengrondstof dat heeft inherent zwakke anti-vergelingsprestaties Door aanpassing van het vulkaniseermiddel of de verwerkingsomstandigheden kan slechts een beperkte verbetering worden bereikt.
De meest effectieve oplossing in dit geval is om het grondstoffentoevoersysteem vervangen , wat vooral van cruciaal belang is hoogwaardige transparante O-ringen En Schokabsorberende luchtblaas toepassingen.
Samenvatting
Hoewel transparante siliconenrubberPRODUCTen inherent uitstekend bieden weersbestendigheid En anti-aging eigenschappen , vergeling die optreedt onmiddellijk na PRODUCTie wordt doorgaans veroorzaakt door een of meer van de volgende factoren:
Onjuiste selectie van vulkaniseermiddelen (niet-anti-vergelingstype gebruikt)
Slechte controle van verwerkingsparameters (te hoge temperatuur, tijd of onjuiste nabehandeling)
Onvoldoende anti-vergelingsprestaties van siliconengrondstoffen
Om vergeling effectief te voorkomen, vooral bij uiterlijkkritische toepassingen zoals O-ringen En Schokabsorberende luchtblazen —fabrikanten zouden dat moeten doen:
Selecteer vulcaniseermiddelen tegen vergeling op pasVersturene wijze
Strikt controleren matrijstemperatuur en vulkanisatietijd
Geef prioriteit zeer zuivere siliconenmaterialen met stabiele anti-vergelingsprestaties
Onder normale omstandigheden transparante siliconenrubberPRODUCTen vertonen uitstekend weersbestendigheid En anti-verouderingsprestaties.
