Selecteer taal 
Op een paar soorten synthetisch rubber na, de meeste synthetische rubberPRODUCTen , leuk vinden natuurlijk rubber , Zijn brandbare of brandbare materialen . In industrieën zoals nieuwe energie, batterij systemen , En elektronische apparatuur Aan rubberonderdelen worden hogere vlamvertragende eisen gesTeld, vooral voor PRODUCTen als Batterijpads En Halogeenvrije vlamvertragende trillingsdempers.
Momenteel zijn de belangrijkste technische benaderingen voor het verbeteren van de vlamvertraging van rubberPRODUCTen erbij betrekken:
Toevoegen vlamvertragers of vlamvertragende vulstoffen
Mengmodificatie met vlamvertragende materialen
Even voorsTellen vlamvertragende functionele groepen tijdens polymerisatie
Het verhogen van de verknopingsdichtheid van rubberPRODUCTen
De volgende paragrafen geven een korte Klasificatie en uitleg van rubber vlamvertragende technologieën.
1. Vlamvertragende technologieën voor koolwaterstofrubbers
1.1 Kenmerken van koolwaterstofrubbers
Koolwaterstofrubbers voorNaamlijk omvatten:
NR (natuurrubber)
SBR (styreen-butadieenrubber)
BR (Butadieenrubber)
IIR (butylrubber)
EPR / EPDM (ethyleenpropyleenrubber)
Hoewel NBR (Nitrilrubber) is geen typisch koolwaterstofrubber, het is vlamvertragende behandelmethoden zijn vergelijkbaar en worden meestal samen besproken in technische toepassingen.
De belangrijkste kenmerken van koolwaterstofrubbers zijn onder meer::
Beperkende zuurstofindex (LOI): ca. 19–21
Thermische ontledingstemperatuur: 200–500°C
Slechte vlamvertraging en hittebestendigheid
Het genereren van grote hoeveelheden brandbare gassen tijdens verbranding
Daarom bij gebruik in Batterijpads, industriële dempingskussens , of algemene trillingsisolatiecomponenten is vlamvertragende modificatie essentieel.
1.2 Algemene vlamvertragende methoden voor koolwaterstofrubbers
(1) Mengen met vlamvertragende polymeren
Door koolwaterstofrubbers te mengen met vlamvertragende polymeren zoals:
Polyvinylchloride (PVC)
Gechloreerd polyethyleen (CPE)
Chloorgesulfoneerd polyethyleen (CSM)
Ethyleen-vinylacetaat (EVA)
de vlamvertraging kan tot op zekere hoogte worden verbeterd. Tijdens het blenden moet er speciale aandacht aan worden besteed:
Materiaalcompatibiliteit
Co-crosslinking systeemontwerp
Deze methode wordt vaak gebruikt voor structurele batterijpads of niet-hoge elastische dempingscomponenten.
(2) Toevoeging van vlamvertragers (primaire aanpak)
De toevoeging van vlamvertragers is de belangrijkste methode voor het verbeteren van de vlamvertraging in koolwaterstofrubbers en kan hierdoor verder worden verbeterd synergetische systemen.
Organische vlamvertragers op halogeenbasis (traditionele oplossingen):
Hexachloorcyclopentadieenderivaten
Decabroomdifenylether
Gechloreerde paraffine
Anorganische synergetische vlamvertragers:
Antimoontrioxide (Sb₂O₃) (veelgebruikt)
Zinkboraat
Aluminiumhydroxide
Ammoniumchloride
⚠ Belangrijke opmerkingen:
Er mogen geen vlamvertragers op halogeenbasis aanwezig zijn vrije halogenen , anders misschien wel:
Corrodeer verwerkingsapparatuur en mAlleen
Verminder de elektrische isolatieprestaties
Negatieve invloed op de weerstand tegen veroudering
In de nieuwe energie En elektronica-industrieën, Halogeenvrije vlamvertragende trillingsdempers zijn de mainstream geworden, wat leidt tot een sterke voorkeur voor halogeenvrije vlamvertragende systemen.
(3) Toevoeging van vlamvertragende anorganische vulstoffen
Veelgebruikte vulstoffen zijn onder meer:
Calciumcarbonaat
Kaolienklei
Talk
Neergeslagen silica
Aluminiumhydroxide
Deze methode verbetert de vlamvertraging door:
Het verminderen van het aandeel van brandbaar organisch materiaal
Gebruikmakend van de endotherme ontbindingseffect van vulstoffen
Bijvoorbeeld:
Calciumcarbonaat En aluminiumhydroxide absorberen aanzienlijke warmte tijdens de ontbinding
Er moet echter aandacht worden besteed aan het feit dat:
Overmatig vullen met vulmiddel vermindert mechanische eigenschappen
Niet geschikt voor hoge elasticiteit of hoogdempende trillingsisolatiecomponenten
(4) Verhoging van de rubbercrosslinkdichtheid
Studies hebben dat aangetoond:
Hogere verknopingsdichtheid → Hogere zuurstofindex → Verbeterde vlamvertraging
Dit mechanisme houdt waarschijnlijk verband met de verhoging van de thermische ontledingstemperatuur.
Deze aanpak wordt met succes toegepast in EPDM-rubbersystemen en geschikt voor:
Batterijpads die worden gebruikt in omgevingen met middelmatige tot hoge temperaturen
Structurele vlamvertragende trillingsdempende rubberen componenten
2. Vlamvertragende eigenschappen van gehalogeneerde rubbers
Gehalogeneerde rubbers bevatten inherent halogeenelementen en vertonen deze doorgaans ook:
Zuurstofindex: 28–45
FPM (fluorrubber) zuurstofindex groter dan 65
Hoger halogeengehalte → betere vlamvertraging
Zelfdovend gedrag na verwijdering van de vlam
Als gevolg hiervan is de vlamvertragende behandeling van gehalogeneerde rubbers relatief eenvoudig, waarbij vaak slechts een kleine versterking met vlamvertragers nodig is.
⚠ Echter, vanwege milieuvoorschriften (zoals RoHS En BEREIK ) en trends in de nieuwe energie-industrie, halogeenvrije oplossingen krijgen steeds meer de voorkeur. Dit is een belangrijke reden voor de wijdverspreide adoptie van Halogeenvrije vlamvertragende trillingsdempers.
3. Vlamvertragende technologieën voor heterochain-rubbers
De meest representatieve heteroketen-rubber is:
Dimethylsiliconenrubber (VMQ)
De belangrijkste kenmerken zijn onder meer:
Zuurstofindex van ongeveer 25
Thermische ontledingstemperatuur tot 400–600°C
Uitstekende stabiliteit bij hoge temperaturen
Vlamvertragende mechanismen van siliconenrubber hebben voorNaamlijk betrekking op:
Toenemend thermische ontledingstemperatuur
Het verhogen van de hoeveelheid resterende verkoling na ontbinding
Het verminderen van de PRODUCTiesnelheid van brandbare gassen
Als gevolg hiervan siliconenrubber wordt veel gebruikt bij:
Batterijpads voor hoge temperaturen
Hoogwaardige halogeenvrije vlamvertragende dempingscomponenten
Beschermende buffercomponenten voor elektronische en nieuwe energieapparatuur
Conclusie
Het vlamvertragende ontwerp van rubberen PRODUCTen moet alomvattend worden overwogen op basis van rubberen soort, applicatie-omgeving , En wetTelijke vereisten.
Voor toepassingen zoals:
Batterijpads
Halogeenvrije vlamvertragende trillingsdempers
het wordt aanbevolen om prioriteiten te sTellen:
Halogeenvrije vlamvertragende systemen
Correct ontwerp van de crosslinkdichtheid
Evenwichtige oplossingen tussen vlamvertragende vulstoffen en mechanische prestaties
Op een paar soorten synthetisch rubber na, de meeste synthetische rubberPRODUCTen , leuk vinden natuurlijk rubber , Zijn brandbare of brandbare materialen.
