De rubberhardheid hangt nauw samen met het formuleringssysteem.

In beide Chinese fabrieken voor rubberonderdelen En Rubberonderdelenfabrieken in Vietnam Hardheid is een van de belangrijkste indicatoren bij de ontwikkeling van rubberPRODUCTen, kwaliteitscontrole en de PRODUCTie van op maat gemaakte rubberen onderdelen.

Hardheidscontrole in op maat gemaakte rubberen onderdelen hangt vooral af van:

Selectie van basispolymeer

Vulcanisatie systeem

Verstevigende vulstoffen

Weekmakers / weekmakers

Belangrijkste factoren die van invloed zijn op de Shore A-hardheidsmeting

1. Invloed van de monsterdikte

Shore Een hardheid wordt gemeten aan de hand van de penetratiediepte van de naaivoet.

Onvoldoende dikte → aanzienlijke vervorming → hogere hardheid lezen

Grotere dikte → minder vervorming → lagere hardheid lezen

Daarom groot Chinese fabrieken voor rubberonderdelen Volg strikt de standaarddiktevereisten om batchconsistentie te garanderen.

2. Invloed van de projectielengte van de naaivoet

Volgens normen moet het indringlichaam uitsteken 2,5 mm voorbij het drukoppervlak.

Wanneer het tegen metaal of glas wordt gedrukt, moet de hardheidsmeter aflezen 100°.
Als de projectielengte afwijkt, treden systematische meetfouten op.
Zo kalibreren zowel Chinese als VietNaamse fabrieken regelmatig hardheidsmeters.

3. Invloed van de toestand van de indentertip

Slijtage van de punt van het indenter verandert de diameter ervan, waardoor de druk per oppervlakte-eenheid verandert.

Groter tipoppervlak → lagere druk → hogere hardheid lezen

Fabrikanten van rubberen afdichtingen, slangen en trillingsdempers vervangen routinematig versleten indenters om de nauwkeurigheid te behouden.

4. Invloed van temperatuur

Rubber is temperatuurgevoelig: hogere temperaturen verminderen de hardheid.

De gevoeligheid varieert per polymeer:

NR → minder gevoelig

CR, SBR → gevoeliger

Zowel Chinese als VietNaamse rubberfabrieken testen doorgaans de hardheid op 23 ± 2°C.

5. Invloed van leestijd

Nadat het indenter het rubberen oppervlak is binnengedrongen, Er treedt kruipvervorming op:

Onmiddellijk lezen → hogere waarde

Gestabiliseerd lezen → lagere waarde

Het verschil kan zijn 5–7 Kust A.
Daarom worden meestal hardheidsmetingen gedaan binnen 1 seconde na het indrukken.

Methoden voor het aanpassen van de rubberhardheid

1. Vullerlading aanpassen

Het verhogen van versterkende vulstoffen verhoogt de hardheid.

Verbindingen met hoge hardheid → hoog vulstofgehalte, laag polymeergehalte

Maar de verwerking wordt moeilijker

Fabrieken die produceren op maat gemaakte onderdelen met hoge hardheid (steunblokken, vibratiekussens) balanceren zorgvuldig de versteviging en verwerkbaarheid.

2. Zwavelgehalte aanpassen

Meer zwavel → hogere verknopingsdichtheid → hogere hardheid.

Voordelen:

Stabiele formulering

Goede verwerkingsprestaties

Nadeel:

Slechte hittebestendigheid

Daarom, Rubberonderdelenfabrieken in Vietnam gebruik deze methode conservatief voor hittebestendige PRODUCTen.

3. Aanpassen van het weekmakergehalte

Effectief voor zachte verbindingen onder 60°A.

Weekmakers vergroten de flexibiliteit in zachte afdichtingen, pakkingen en dempingsPRODUCTen aanzienlijk.

Basishardheid van gewone rubbermaterialen

Deze basishardheidswaarden dienen als belangrijke referentiegegevens voor zowel Chinese als VietNaamse rubberfabrieken bij het ontwerpen van nieuwe formuleringen.

Effect van vulstoffen/weekmakers op de hardheid

Hardheidsverandering per 1 phr toevoeging:

Vulstoffen die de hardheid verhogen

FEF / HAF / EPC: +0.5

ISAF: +2.5

SAF, gerookte silica: +2.5

SRF: +0.33

Gehydrateerde silica: +0.4

Thermisch zwart / Harde klei: +0.25

Calciumcarbonaat: +0.167

Gecoat calciumcarbonaat: +0.142

Materialen die de hardheid verminderen

Mineraal rubber: –0.2

Vettige weekmakers: –0.67

Naftenische olie/paraffinische olie: –0.5

Aromatische olie: –0.588

Formule voor schatting van de rubberhardheid

Geschatte hardheid = basishardheid + (dosering x veranderingswaarde hardheid)

Dit rekenmodel wordt veel gebruikt in op maat gemaakt ontwerp van rubberen onderdelen door zowel Chinese als VietNaamse rubberfabrieken, waardoor snelle formuleringsvoorspellingen mogelijk zijn en ontwikkelingscycli worden versneld.

De rubberhardheid hangt nauw samen met het formuleringssysteem.