Selecteer taal Gebonden rubber wordt gevormd door de adsorptie van rubber door het oppervlak van roet. Daarom zal elke factor die deze adsorptie beïnvloedt, de geproduceerde hoeveelheid gebonden rubber beïnvloeden. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn als volgt:
Momenteel beide Chinese fabrieken voor rubberonderdelen En VietNaamse fabrieken voor rubberonderdelen hechten veel belang aan de beheersing van de vorming van gebonden rubber bij de PRODUCTie van rubberPRODUCTen, omdat deze rechtstreeks de mechanische eigenschappen en duurzaamheid van de PRODUCTen bepaalt.
1. Invloed van het specifieke oppervlak van Carbon Black
De hoeveelheid gebonden rubber neemt bijna evenredig toe met het specifieke oppervlak van het roet. Naarmate het specifieke oppervlak van roet toeneemt, wordt het adsorptieoppervlak groter, wat leidt tot een hoger adsorptievermogen, dat wil zeggen een toeNaam van gebonden rubber.
In de PRODUCTiepraktijk Chinese fabrieken voor rubberonderdelen selecteer vaak soorten carbonzwart met verschillende deeltjesgroottes en specifieke oppervlakken, afhankelijk van de PRODUCTtoepassingen, om het optimale bindende effect te bereiken; VietNaamse fabrieken voor rubberonderdelen optimaliseer ook de roetverhouding op basis van de eisen van klanten aan hardheid en slijtvastheid bij het exporteren van afdichtingen of andere PRODUCTen.
2. Invloed van meng- en plaatdoorvoertijden
Natuurlijk rubber is een stof die gevoelig is voor oxidatieve afbraak. De vrije segmenten van macromoleculaire ketens met slechts één of twee adsorptiepunten kunnen buiten de glasachtige laag voorkomen. Deze moleculaire ketens van rubber kunnen mechanische of oxidatieve ketensplitsing ondergaan tijdens het passeren van de plaat, wat resulteert in een afNaam van de hoeveelheid gebonden rubber.
Vergelijkende experimenten hebben aangetoond dat voor chloropreenrubber, styreen-butadieenrubber en butylrubber gevuld met 50 delen roet de variatietrends met het aantal plaatdoorgangen verschillend zijn. Het gebonden rubbergehalte van chloropreenrubber en styreen-butadieenrubber neemt toe met de toeNaam van het aantal plaatpassages en neigt te stabiliseren na ongeveer 30 passages. Daarentegen neemt het gebonden rubbergehalte van butylrubber aanvankelijk af en stabiliseert zich na ongeveer 30 passages. De reden voor de afNaam van butylrubber is vergelijkbaar met die van natuurlijk rubber.
Veel VietNaamse fabrieken voor rubberonderdelen Bij het produceren van PRODUCTen zoals afdichtingen en bufferkussens moet u nauwkeurig het aantal plaatpassages controleren om de uniformiteit van het gebonden rubber te verbeteren, waardoor de treksterkte en vermoeidheidsweerstand van de eindPRODUCTen worden gewaarborgd.
3. Invloed van temperatuur
Wanneer de gemengde rubbermonsters gedurende een bepaalde periode op verschillende temperaturen worden gehouden voordat het gebonden rubbergehalte wordt gemeten, blijkt dat naarmate de behandelingstemperatuur (dwz de adsorptietemperatuur) stijgt, de hoeveelheid gebonden rubber ook toeneemt. Dit is in overeenstemming met de algemene adsorptiewet.
Integendeel, hoe hoger de mengtemperatuur, des te minder gebonden rubber wordt gevormd. Dit kan zijn omdat naarmate de temperatuur stijgt, het rubber zachter wordt en het minder waarschijnlijk is dat het door mechanische kracht wordt gebroken om vrije radicalen te vormen. Ondertussen is het ook minder waarschijnlijk dat carbon black vrije radicalen vormt in een zachte omgeving. Daarom wordt er tijdens het mengen op hoge temperatuur minder gebonden rubber gevormd dan bij het mengen op lage temperatuur.
In dit opzicht maken Chinese fabrieken van rubberonderdelen vaak gebruik van automatische temperatuurgecontroleerde interne mengapparatuur om de mengtemperatuur nauwkeurig te regelen, waardoor de stabiele vorming van gebonden rubber wordt gegarandeerd en de batchconsistentie van PRODUCTen wordt verbeterd.
4. Invloed van rubbereigenschappen
De hoeveelheid gebonden rubber houdt verband met de onverzadigingsgraad en het molecuulgewicht van rubber. Rubbers met een hoge onverzadiging en een hoog molecuulgewicht produceren meer gebonden rubber.
Daarom wordt tijdens de ontwikkelingsfase van de formule VietNaamse fabrieken voor rubberonderdelen prioriteit geven aan de selectie van rubbermaterialen met een hoog molecuulgewicht en controleerbare onverzadiging om de treksterkte en slijtvastheid van PRODUCTen te verbeteren.
5. Invloed van verouderingstijd
Experimenten hebben aangetoond dat na het mengen de hoeveelheid gebonden rubber toeneemt met het verlengen van de opslagtijd en de neiging heeft zich na ongeveer een week te stabiliseren.
Dit komt voorNaamlijk doordat de adsorptiesnelheid van vast roet op de macromoleculen van vast rubber relatief laag is, en het chemische adsorptiegedeelte meer tijd vergt.
Chinese fabrieken voor rubberonderdelen sTellen gewoonlijk gestandaardiseerde verouderingsprocessen vast om de volledige stabilisatie van de gebonden rubberstructuur te garanderen, zodat de PRODUCTen de optimale prestatiestatus kunnen bereiken wanneer ze de fabriek verlaten.
Gebonden rubber wordt gevormd door de adsorptie van rubber door het oppervlak van roet.
